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大规格无缝管件成形技术

大规格无缝管件成形技术主要有:热旋压法、热挤压法、热穿孔轧制法、热推制扩径法。具体如下:

1、热旋压法

它是将平板毛坯或预先成型的毛坯固定到旋转的芯棒上,用旋轮对毛坯施加压力,旋轮同时作轴向送进,经过一次或多次加工,得到各种薄壁空心回转体制品的工艺方法。其优点是产品精度高,机械性能好,尺寸范围广。工具模具简单、更换容易,生产成本比其他方法低。主要缺点是生产工时长,产量低,所加工的管件受设备长度限制,尺寸短。

2、热挤压法

挤压前需要对坯料进行机加工预处理,当挤压直径100mm以下的管件时,设备投入小,材料浪费少,技术较为成熟。但是一旦管件直径尺寸增大,采用热挤压的方法就需要大吨位和大功率的设备,相应控制系统也要升级。

3、热穿孔轧制法

热穿孔轧制以纵轧延伸和斜轧延伸为主。纵轧延伸轧制主要有限动芯棒连轧管轧制,少机架限动芯棒连轧管轧制,三辊限动芯棒连轧管轧制以及浮动芯棒连轧管轧制。这些方法生产效率高、金属消耗低、产品质量好,控制系统先进,应用日益广泛。斜轧延伸轧制方法以投入少、流程短、适宜小批量、多品种、多规格和高精度中厚壁无缝管生产而同样得到了广泛的应用。

4、热推制扩径法

推制扩径设备简单,造价低廉,维修方便,经济耐用,产品规格变换灵活,如需要制备大口径弯头等类似产品,只需要增加一些配件即可。适合生产中、薄壁厚大直径无缝钢管材,也可以生产不超过设备能力的厚壁管。


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